
A máquina injetora de alta eficiência e economia de energia está equipada com controle proporcional de pressão e fluxo, permitindo ajustar a pressão e a velocidade durante a operação. Essa característica garante uma curva de movimento estável e minimiza o choque, resultando em processos de moldagem mais suaves e precisos.
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A máquina injetora possui uma tela LCD de alta definição com imagens claras, suportando os idiomas chinês e inglês, aumentando a facilidade de operação. Ela também é equipada com um sistema de controle de temperatura PID em malha fechada, permitindo regulação precisa da temperatura.
Para garantir a segurança, a mesa de operação da máquina incorpora duas medidas de proteção. A primeira foca na segurança mecânica, assegurando a segurança geral durante a operação. A segunda prioriza a segurança elétrica, protegendo os operadores de possíveis riscos elétricos. Essas medidas de segurança são implementadas para priorizar o bem-estar e a proteção dos operadores.

1. Unidade de injeção
1- A máquina injetora da série UNiverse utiliza uma estrutura de injeção de dupla camada em sua unidade de injeção, com cilindro de injeção de duplo haste saliente.
2- Esse design é comumente utilizado em máquinas de alta velocidade e melhora consideravelmente a precisão de injeção e a estabilidade de carregamento.
3- A estrutura de movimento da unidade de injeção é construída com varas guia de alta rigidez e estrutura de duplo cilindro para o movimento da plataforma.
4- Esse design previne eficazmente o vazamento de material durante a injeção em alta velocidade e alta pressão, bem como o carregamento sob alta contrapressão.
2. Unidade de fecho
1- A máquina injetora da série UNiverse possui uma unidade de fecho com ranhura em T, possibilitando mudanças de molde rápidas e eficientes.
2- Com seus impressionantes parâmetros mecânicos, a série UNiverse pode acomodar vários tamanhos de molde, oferecendo versatilidade e adaptabilidade na fabricação.
3- A máquina incorpora uma estrutura de ejeção europeia, simplificando a manutenção do pino ejetor para uma conservação fácil.
4- Além disso, a série UNiverse possui uma guia de fecho prolongada e alargada, garantindo um funcionamento suave e fiável da máquina durante todo o processo de moldagem.
3. Sistema hidráulico
1- A máquina injetora incorpora ainda tecnologia de accionamento avançada, melhorando a sua eficiência global. Essa tecnologia reduz eficazmente o consumo de energia e minimiza os desperdícios, tornando-a uma opção mais amiga do ambiente.
2- Além disso, a placa de válvulas hidráulicas da máquina possui um design modular, juntamente com uma disposição hidráulica otimizada. Esse design ajuda a minimizar a perda de pressão e melhora a capacidade de resposta durante o processo de moldagem por injeção. Como resultado, a máquina consegue uma moldagem mais rápida e precisa, aumentando a produtividade e reduzindo o desperdício de material.
3- Além disso, a máquina prioriza a proteção ambiental ao integrar recursos e tecnologias de economia de energia. Essas medidas minimizam eficazmente o consumo de energia e reduzem as emissões de carbono. Isso não só beneficia o meio ambiente, mas também ajuda a reduzir os custos operacionais para o usuário.

4. Produtos finais
Technical parameters
| Introduções | Unidade | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
| Equivalente de injeção internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
| Unidade de injeção | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| Diâmetro do parafuso | mm | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
| Relação de diâmetro do parafuso | Relação L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
| Volume teórico de injeção | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
| Peso de injeção (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
| Peso de injeção (ps) | oz | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
| Pressão de injeção | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
| Taxa de injeção | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
| Capacidade de plastificação (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
| Velocidade máxima do parafuso | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
| Unidade de fecho | ||||||||||
| Força de fecho | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
| Espaçamento entre barras de tração | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
| Tamanho mínimo-máximo do molde | mm | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
| Curso do mecanismo de biela | mm | 350 | 400 | 460 | ||||||
| Altura mínima do molde | mm | 150 | 170 | 200 | ||||||
| Altura máxima do molde | mm | 400 | 480 | 550 | ||||||
| Distância entre pratos | mm | 750 | 880 | 1010 | ||||||
| Curso de ejeção | mm | 110 | 130 | 130 | ||||||
| Força de ejeção | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
| Número de ejeção | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
| Unidade de potência | ||||||||||
| Pressão do sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
| Potência do motor da bomba | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
| Potência do aquecedor | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
| Geral | ||||||||||
| Capacidade do tanque de óleo | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
| Diâmetro total | m | 4.2*1.1*1.8 | 4.4*1.2*1.9 | 5.1*1.3*2.0 | ||||||
| Peso da máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
| Capacidade da tremonha | kg | 25 | 25 | 50 | ||||||