
La máquina inyectora de alta eficiencia y ahorro de energía está equipada con control proporcional de presión y flujo, lo que permite ajustar la presión y la velocidad durante el funcionamiento. Esta característica garantiza una curva de movimiento estable y minimiza el golpe, logrando procesos de moldeado más suaves y precisos.
Máquinas inyectoras plásticas servo para preformas PET, tapones pequeños y cápsulas, suministro directo de fábrica
La máquina inyectora cuenta con una pantalla LCD de alta definición con imágenes nítidas, compatible con los idiomas chino e inglés, lo que mejora la facilidad de uso. También está equipada con un sistema de control de temperatura PID de lazo cerrado, permitiendo una regulación precisa de la temperatura.
Para garantizar la seguridad, el puesto de operación de la máquina incorpora dos medidas de protección. La primera se centra en la seguridad mecánica, asegurando la seguridad general durante el funcionamiento. La segunda prioriza la seguridad eléctrica, protegiendo a los operadores de posibles riesgos eléctricos. Estas medidas de seguridad se implementan para priorizar el bienestar y la protección de los operadores.

1. Unidad de inyección
1- La máquina inyectora de la serie UNiverse utiliza una estructura de inyección de doble capa en su unidad de inyección, con cilindro de inyección de doble vástago saliente.
2- Este diseño se usa comúnmente en máquinas de alta velocidad y mejora considerablemente la precisión de inyección y la estabilidad de carga.
3- La estructura de movimiento de la unidad de inyección está construida con varillas guía de alta rigidez y una estructura de doble cilindro para el movimiento del carro.
4- Este diseño previene eficazmente la fuga de material durante la inyección a alta velocidad y alta presión, así como la carga bajo alta contrapresión.
2. Unidad de cierre
1- La máquina inyectora de la serie UNiverse cuenta con una unidad de cierre con ranura en T, que permite cambios de molde rápidos y eficientes.
2- Con sus impresionantes parámetros mecánicos, la serie UNiverse puede adaptarse a varios tamaños de molde, ofreciendo versatilidad y adaptabilidad en la fabricación.
3- La máquina incorpora una estructura de eyección europea, simplificando el mantenimiento del pasador eyector para un mantenimiento sencillo.
4- Además, la serie UNiverse cuenta con una guía de cierre ampliada y extendida, garantizando un funcionamiento suave y fiable de la máquina durante todo el proceso de moldeado.
3. Sistema hidráulico
1- La máquina inyectora incorpora además tecnología de accionamiento avanzada, mejorando su eficiencia general. Esta tecnología reduce eficazmente el consumo de energía y minimiza los desperdicios, convirtiéndola en una opción más respetuosa con el medio ambiente.
2- Además, el plato de válvulas hidráulicas de la máquina cuenta con un diseño modular y una disposición hidráulica optimizada. Este diseño ayuda a minimizar la pérdida de presión y mejora la capacidad de respuesta durante el proceso de inyección. Como resultado, la máquina consigue una moldura más rápida y precisa, aumentando en última instancia la productividad y reduciendo el desperdicio de material.
3- Además, la máquina prioriza la protección del medio ambiente al integrar características y tecnologías de ahorro de energía. Estas medidas minimizan eficazmente el consumo de energía y reducen las emisiones de carbono. Esto no solo beneficia al medio ambiente, sino que también ayuda a reducir los costos operativos para el usuario.

4. Productos finales
Technical parameters
| Introducciones | Unidad | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
| Equivalente de inyección internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
| Unidad de inyección | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| Diámetro del tornillo | mm | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
| Relación de diámetro del tornillo | Relación L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
| Volumen teórico de inyección | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
| Peso de inyección (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
| Peso de inyección (ps) | oz | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
| Presión de inyección | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
| Caudal de inyección | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
| Capacidad de plastificación (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
| Velocidad máxima del husillo | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
| Unidad de cierre | ||||||||||
| Fuerza de cierre | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
| Distancia entre barras de tensión | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
| Tamaño mínimo-máximo del molde | mm | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
| Carrera del mecanismo de biela | mm | 350 | 400 | 460 | ||||||
| Altura mínima del molde | mm | 150 | 170 | 200 | ||||||
| Altura máxima del molde | mm | 400 | 480 | 550 | ||||||
| Distancia entre platos | mm | 750 | 880 | 1010 | ||||||
| Carrera de eyección | mm | 110 | 130 | 130 | ||||||
| Fuerza de eyección | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
| Número de eyección | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
| Unidad de potencia | ||||||||||
| Presión del sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
| Potencia del motor de bomba | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
| Potencia del calentador | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
| General | ||||||||||
| Capacidad del tanque de aceite | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
| Diámetro total | m | 4.2*1.1*1.8 | 4.4*1.2*1.9 | 5.1*1.3*2.0 | ||||||
| Peso de la máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
| Capacidad de la tolva | kg | 25 | 25 | 50 | ||||||