
Le volume d’injection a été augmenté pour répondre à la production de produits multicavités. Il peut être personnalisé selon des exigences spécifiques, ce qui le rend idéal pour la fabrication d’emballages, de produits à cavité profonde et de préformes PET à grande vitesse.
Machine à injecter automatique pour bouchons plastiques de bouteilles
La machine à injecter des préformes série PET associe des technologies avancées nationales et étrangères, avec des avantages en économie d’énergie, protection de l’environnement, stabilité, fiabilité et haute précision. Elle dispose d’une gamme complète de spécifications, adaptée à la production de divers préformes ; elle est très rentable et peut offrir aux clients un meilleur retour sur investissement et une meilleure expérience d’utilisation.
Bienvenue chez le Fournisseur Chinois de Machines de Moulage, un fournisseur leader de machines à injecter de haute qualité. Notre machine à injecter automatique pour bouchons de bouteilles est conçue pour produire efficacement des bouchons en plastique pour diverses industries, notamment les boissons, la pharmacie et la cosmétique. Cette machine associe technologie avancée et fonctionnalités conviviales pour offrir haute précision et productivité.

1. Groupe de serrage
Le design compact et économe en espace du groupe de serrage à deux plaques est complété par son fonctionnement sans frottement, garantissant un parallélisme optimal des plateaux et une protection précise du moule grâce aux guides linéaires. Ces caractéristiques assurent non seulement la sécurité maximale du client, mais aussi améliorent la qualité du produit.
1. La manivelle est alignée centralement, favorisant une distribution équilibrée de la force.
2. Le système de lubrification circulatoire en boucle fermée assure une lubrification efficace et constante.
3. Un amortisseur est intégré pour l’ouverture du moule, empêchant les mouvements brusques et minimisant les dommages potentiels.
4. Le système comprend une fonction sensible de protection du moule, offrant une couche supplémentaire de sécurité pendant le fonctionnement.
2. Groupe d’injection
1. Le groupe d’injection a été optimisé pour maximiser les performances et l’efficacité.
2. L’ensemble baril plastifiant et vis a été conçu pour fonctionner efficacement, assurant une plastification optimale de la matière.
3. Le système BETA offre une flexibilité inégalée, permettant un large éventail d’options de personnalisation pour répondre aux besoins de production spécifiques.

3. Applications
Technical parameters
| Modèle | Unité | YJPT200 | YJPT230 | YJPT260 |
| Dispositif d’injection | 62 | 62 | 72 | |
| Diamètre de la vis | mm | 24:1 | 24:1 | 24:1 |
| Ratio diamètre de la vis | Rapport L/D | 814 | 814 | 1300 |
| Volume théorique de coulée | cm3 | 830 | 830 | 1320 |
| Course d’injection | g | 270 | 270 | 320 |
| Pression d’injection | Mpa | 131 | 131 | 137 |
| Unité de serrage | ||||
| Force de serrage | KN | 2000 | 2300 | 2600 |
| Course du mécanisme à bascule | mm | 436 | 500 | 560 |
| Espace entre tirants | mm*mm | 460*460 | 520*520 | 580*580 |
| Épaisseur minimale et maximale du moule | mm | 180-500 | 220-550 | 250-610 |
| Course d’éjection | mm | 140 | 170 | 170 |
| Force d’éjection | KN | 70 | 102 | 102 |
| Autres | ||||
| Pression maximale du système | Mpa | 16 | 16 | 16 |
| Puissance du système de pompe à huile (classique) | KW | 22 | 31.4(Servo) | 48.2(Servo) |
| Puissance du chauffage | KW | 22.4 | 22.4 | 35.7 |
| Diamètre total | m | 6.04*1.46*2.04 | 6.36*1.5*2.16 | 7.18*1.64*2.26 |
| Poids de la machine (environ) | t | 6 | 7.5 | 8.6 |
| Modèle | Unité | YJPT360组合式 | YJPT400组合式 | ||
| A2000 | A3000 | A2000 | A3100 | ||
| Dispositif d’injection | 82 | 95 | 82 | 95 | |
| Diamètre de la vis | mm | 24:1 | 24:1 | 24:1 | 24:1 |
| Ratio diamètre de la vis | Rapport L/D | 2000 | 3100 | 2000 | 3100 |
| Volume théorique de coulée | cm3 | 2050 | 3160 | 2050 | 3160 |
| Course d’injection | g | 390 | 440 | 390 | 440 |
| Pression d’injection | Mpa | 132 | 133 | 132 | 133 |
| Unité de serrage | |||||
| Force de serrage | KN | 3600 | 4000 | ||
| Course du mécanisme à bascule | mm | 660 | 730 | ||
| Espace entre tirants | mm*mm | 680*680 | 720*720 | ||
| Épaisseur minimale et maximale du moule | mm | 280-680 | 280-830 | ||
| Course d’éjection | mm | 190 | 230 | ||
| Force d’éjection | KN | 180 | 180 | ||
| Autres | |||||
| Pression maximale du système | Mpa | 16 | 16 | 16 | 16 |
| Puissance du système de pompe à huile (classique) | KW | 55.5(Servo) | 79.6 (Servo) | 55.5(Servo) | 79.6 (Servo) |
| Puissance du chauffage | KW | 49.5 | 60.3 | 49.5 | 60.3 |
| Diamètre total | m | 8.2*1.86*2.36 | 8.5*1.86*2.36 | 8.9*1.95*2.5 | 9.2*1.95*2.5 |
| Poids de la machine (environ) | t | 14 | 15.5 | 15 | 16.5 |