
El volumen de inyección ha sido aumentado para adaptarse a la producción de productos multicavidad. Se puede personalizar según requisitos específicos, por lo que es ideal para la fabricación de envases, productos de cavidad profunda y preformas de PET de alta velocidad.
Máquina inyectora automática para tapones plásticos de botellas
La máquina inyectora de preformas serie PET combina tecnología avanzada nacional y extranjera, con ventajas en ahorro de energía, protección ambiental, estabilidad, fiabilidad y alta precisión. Cuenta con una gama completa de especificaciones, adecuada para la producción de diversos preformas; es muy rentable y puede ofrecer a los clientes un mejor retorno de la inversión y una mejor experiencia de uso.
Bienvenido a Proveedor Chino de Máquinas de Moldeo, un proveedor líder de máquinas inyectoras de alta calidad. Nuestra máquina inyectora automática para tapones de botellas está diseñada para producir eficientemente tapones plásticos para diversas industrias, incluidas bebidas, farmacéutica y cosmética. Esta máquina combina tecnología avanzada con funciones fáciles de usar para ofrecer alta precisión y productividad.

1. Unidad de cierre
El diseño compacto y eficiente en espacio de la unidad de cierre de dos placas se complementa con su funcionamiento sin fricción, garantizando la paralelismo óptimo de las plantillas y la protección precisa del molde mediante guías lineales. Estas características no solo aseguran la máxima seguridad del cliente, sino que también mejoran la calidad del producto.
1. La palanca de biela está alineada en el centro, favoreciendo una distribución equilibrada de la fuerza.
2. El sistema de lubricación circulatorio de bucle cerrado garantiza una lubricación eficiente y constante.
3. Se incorpora un amortiguador para la apertura del molde, evitando movimientos bruscos y minimizando posibles daños.
4. El sistema incluye una función sensible de protección del molde, proporcionando una capa adicional de seguridad durante el funcionamiento.
2. Unidad de inyección
1. La unidad de inyección ha sido optimizada para maximizar el rendimiento y la eficiencia.
2. El conjunto de barril plastificante y tornillo ha sido diseñado para operar eficientemente, garantizando una plastificación óptima del material.
3. El sistema BETA ofrece una flexibilidad sin precedentes, permitiendo una amplia gama de opciones de personalización para satisfacer necesidades de producción específicas.

3. Aplicaciones
Technical parameters
| Modelo | Unidad | YJPT200 | YJPT230 | YJPT260 |
| Dispositivo de inyección | 62 | 62 | 72 | |
| Diámetro del tornillo | mm | 24:1 | 24:1 | 24:1 |
| Relación de diámetro del tornillo | Relación L/D | 814 | 814 | 1300 |
| Volumen teórico de inyección | cm3 | 830 | 830 | 1320 |
| Carrera de inyección | g | 270 | 270 | 320 |
| Presión de inyección | Mpa | 131 | 131 | 137 |
| Unidad de cierre | ||||
| Fuerza de cierre | KN | 2000 | 2300 | 2600 |
| Carrera del mecanismo de palanca | mm | 436 | 500 | 560 |
| Distancia entre barras de tensión | mm*mm | 460*460 | 520*520 | 580*580 |
| Espesor mínimo y máximo del molde | mm | 180-500 | 220-550 | 250-610 |
| Carrera de eyección | mm | 140 | 170 | 170 |
| Fuerza de eyección | KN | 70 | 102 | 102 |
| Otros | ||||
| Presión máxima del sistema | Mpa | 16 | 16 | 16 |
| Potencia del sistema de bomba de aceite (convencional) | KW | 22 | 31.4(Servo) | 48.2(Servo) |
| Potencia del calentador | KW | 22.4 | 22.4 | 35.7 |
| Diámetro total | m | 6.04*1.46*2.04 | 6.36*1.5*2.16 | 7.18*1.64*2.26 |
| Peso de la máquina (aproximado) | t | 6 | 7.5 | 8.6 |
| Modelo | Unidad | YJPT360组合式 | YJPT400组合式 | ||
| A2000 | A3000 | A2000 | A3100 | ||
| Dispositivo de inyección | 82 | 95 | 82 | 95 | |
| Diámetro del tornillo | mm | 24:1 | 24:1 | 24:1 | 24:1 |
| Relación de diámetro del tornillo | Relación L/D | 2000 | 3100 | 2000 | 3100 |
| Volumen teórico de inyección | cm3 | 2050 | 3160 | 2050 | 3160 |
| Carrera de inyección | g | 390 | 440 | 390 | 440 |
| Presión de inyección | Mpa | 132 | 133 | 132 | 133 |
| Unidad de cierre | |||||
| Fuerza de cierre | KN | 3600 | 4000 | ||
| Carrera del mecanismo de palanca | mm | 660 | 730 | ||
| Distancia entre barras de tensión | mm*mm | 680*680 | 720*720 | ||
| Espesor mínimo y máximo del molde | mm | 280-680 | 280-830 | ||
| Carrera de eyección | mm | 190 | 230 | ||
| Fuerza de eyección | KN | 180 | 180 | ||
| Otros | |||||
| Presión máxima del sistema | Mpa | 16 | 16 | 16 | 16 |
| Potencia del sistema de bomba de aceite (convencional) | KW | 55.5(Servo) | 79.6 (Servo) | 55.5(Servo) | 79.6 (Servo) |
| Potencia del calentador | KW | 49.5 | 60.3 | 49.5 | 60.3 |
| Diámetro total | m | 8.2*1.86*2.36 | 8.5*1.86*2.36 | 8.9*1.95*2.5 | 9.2*1.95*2.5 |
| Peso de la máquina (aproximado) | t | 14 | 15.5 | 15 | 16.5 |