Máquina moldadora oca por injeção-soplado automática de um estágio e três estações para fabricação de garrafas pequenas de PE e PP

Máquina moldadora oca por injeção-soplado automática de um estágio e três estações para fabricação de garrafas pequenas de PE e PP

Máquina de injeção-soplado automática de um estágio e três estações para garrafas pequenas de PE/PP, com tecnologia europeia, sistema servo de economia de energia, fechamento estável, detecção totalmente automática e baixa taxa de rejeição, ideal para embalagens de 5ml–1L.

Máquina moldadora oca por injeção-soplado automática de um estágio e três estações para fabricação de garrafas pequenas de PE e PP

Diagrama de Fluxo Produtivo do Equipamento

1.Preparação de matéria-prima e dispositivo de injeção 2.Canal de fluxo quente 3.Barra completa 4.Pré-forma de garrafa 5.Molde de injeção 6.Estação de injeção 7.Estação de sopro 8.Moldagem por sopro 9.Estação de desmoldagem
Vantagens e Aplicações
Esta máquina adopta a tecnologia de injeção-soplado europeia e as vantagens do injeção-soplado nacional.
Vantagens
  1. O cilindro de fechamento inferior garante a limpeza do produto; a força de fechamento do molde é mantida equilibrada e uniforme.
  2.  A diminuição da altura da máquina facilita a operação de instalação de moldes.
  3. Sistema servo hidráulico específico e layout racional de tubagens garantem o funcionamento eficiente e econômico da máquina.
  4. Estrutura especial de fechamento por pressão aumenta a força de fechamento e reduz o consumo de energia do sistema.
  5. O sistema de rotação servo ou o dispositivo de indexação de alta precisão aumentam significativamente a precisão de rotação e reduzem o tempo de ciclo.
  6. O sistema de injeção sobreposto de placa valvular horizontal com duplo cilindro especial não só torna a injeção e o carregamento mais estáveis e rápidos, como também garante um bom acabamento superficial. Os componentes de plastificação especiais atendem aos requisitos de injeção e pressurização multinível para diferentes produtos.
  7. A otimização da disposição interna do chassi facilita a manutenção.
  8. A desmoldagem utiliza detecção por sensor digital e dispõe de função de detecção de rotação do mandril, realizando o funcionamento totalmente automático.
  9. Possui função de detecção de pressão de ar. Quando a pressão de sopro está abaixo da configurada, o equipamento alerta e para automaticamente, reduzindo a taxa de rejeição na produção automática.
  10. Possui função de detecção de pressão e temperatura da água de refrigeração. Quando a pressão e a temperatura da água de refrigeração forem anormais, o equipamento alerta e para automaticamente, reduzindo a taxa de rejeição na produção automática.
  11. Possui função de alarme auxiliar e comunicação com o equipamento principal. Quando o equipamento principal detecta alarme auxiliar, para automaticamente.
  12. Função opcional de ar condicionado para mandril que reduz o tempo de ciclo de refrigeração e evita a adesão entre mandril e material.
  13. O suporte da cinta transportadora pode ser conectado com equipamentos de inspeção visual para detectar corpos estranhos, falta de material, irregularidades, etc., no corpo da garrafa, realizando o funcionamento automático.
  14. A cinta transportadora pode ser conectada com equipamentos de inspeção visual, testador de fugas e etiquetadora, etc.
Este processo é ideal para produzir grandes quantidades de pequenos recipientes plásticos refinados de 5ml a 1L, além de recipientes de boca larga usados para cosméticos, artigos de uso diário, medicamentos e garrafas de embalagem de alimentos.
Item
Unidade
BA-40
BA-60
BA-80
BA-110
BA-135
Sistema de Injeção
Diâmetro do parafuso
mm
40
45
55
65
70
Relação L/D do parafuso
%
21:1
22:1
22:1
22:1
22:1
Peso de injeção
g
140
260
534
630
650
Potência de aquecimento
KW
14
14
20
22
30
Número de zonas do barril
/
3+N
3+N
5+N
6+N
6+N
Carrera de injeção
mm
120
160
160
200
200
Sistema de Fechamento
Força de fechamento por injeção
KN
400
600
800
1100
1350
Curso de abertura para injeção
mm
140
140
140
140
140
Força de fechamento para sopragem
KN
60
100
120
150
200
Curso de abertura para sopragem
mm
140
140
140
140
140
Altura de elevação da mesa giratória
mm
70
70
70
70
70
Molde
Tamanho máximo da placa (C × L)
mm
480×340
600×390
800×400
1100×460
1300×500
Espessura do molde
mm
180
240
280
280
280
Diâmetro máximo da garrafa
mm
120
120
120
120
120
Altura máxima da garrafa
mm
220
220
220
220
220
Volume máximo da garrafa
mm
1-1000
1-1000
1-1000
1-1000
1-1000
Curso de desmoldagem
mm
220
230
230
260
280
Sistema Hidráulico
Pressão hidráulica
Map
14
14
14
14
14
Potência do motor
KW
15
22
22+22
37+37
37+37
Ciclo seco
s
4
4
4
4
4
Potência total
KW
30
37
70
90
95
Potência de operação
%
52-70
52-70
52-70
52-70
52-70
Outros
Pressão mínima do ar comprimido
MPa
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
Capacidade de ar comprimido
M³/min
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
Vazão de água
M³/h
4
4
4
4
4
Pressão de água refrigerante
MPa
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
Dimensão (C×L×A)
M
3.5×1.4×1.9
3.5×1.4×1.8
4.5×1.6×2
5×1.8×2.2
5.5×2×2.4
Peso líquido
Ton
4
5
10
17
18

Consulta de máquina de sopro

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