beta machine logo

Автоматическая одностадийная трехпозиционная инжекционно-выдувная машина для изготовления мелких бутылок из ПЭ и ПП

Автоматическая одностадийная трехпозиционная инжекционно-выдувная машина для изготовления мелких бутылок из ПЭ и ПП

Автоматическая одностадийная трехпозиционная инжекционно-выдувная машина для мелких бутылок из ПЭ/ПП с европейской технологией, энергосберегающей сервосистемой, стабильным зажимом, полностью автоматическим контролем и низким процентом брака, идеально подходит для упаковочных емкостей объемом 5мл–1л.

Категория продуктов

Автоматическая одностадийная трехпозиционная инжекционно-выдувная машина для изготовления мелких бутылок из ПЭ и ПП

Схема Производственного Потока Оборудования

1.Подготовка сырья и инжекционное устройство 2.Горячий канал 3.Сплошной стержень 4.Заготовка бутылки 5.Инжекционный пресс-форма 6.Инжекционная позиция 7.Выдувная позиция 8.Выдувное формование 9.Позиция извлечения изделия
Преимущества и Применение
Эта машина сочетает европейскую инжекционно-выдувную технологию и преимущества отечественной инжекционно-выдувной технологии.
Преимущества
  1. Нижнее расположение зажимного цилиндра обеспечивает чистоту изделия; усилие зажима пресс-формы является сбалансированным и равномерным.
  2.  Уменьшенная высота машины обеспечивает удобство установки пресс-форм.
  3. Специальная гидравлическая сервосистема и рациональная разводка труб обеспечивают высокую эффективность и энергосбережение при работе машины.
  4. Особая конструкция зажима с повышением давления увеличивает усилие зажима и снижает энергопотребление системы.
  5. Сервоприводная система вращения или высокоточное индексное устройство значительно повышают точность вращения и сокращают технологический цикл.
  6. Специальная накладная инжекционная система с горизонтальной клапанной плитой и двойным цилиндром не только делает инжекцию и загрузку более стабильными и быстрыми, но и обеспечивает хорошее внешнее вид изделия. Специальные пластифицирующие компоненты удовлетворяют требованиям многоуровневой инжекции и нагнетания для разных изделий.
  7. Оптимизированная внутренняя конструкция станинки обеспечивает удобство обслуживания.
  8. Извлечение изделия осуществляется с контролем цифровым датчиком и функцией контроля вращения мандрена, обеспечивая полностью автоматическую работу.
  9. Предусмотрена функция контроля воздушного давления. Когда давление выдува ниже заданного значения, оборудование автоматически подает сигнал тревоги и останавливается, снижая процент брака при автоматической работе.
  10. Предусмотрена функция контроля давления и температуры охлаждающей воды. Когда давление и температура охлаждающей воды являются аномальными, оборудование автоматически подает сигнал тревоги и останавливается, снижая процент брака при автоматической работе.
  11. Предусмотрена функция вспомогательной сигнализации и связи с главным оборудованием. Когда главное оборудование обнаруживает вспомогательную тревогу, оно автоматически останавливается.
  12. Опциональная функция воздушного охлаждения мандрена сокращает время охлаждения и предотвращает прилипание материала к мандрену.
  13. Ленточный транспортер может быть подключен к оборудованию визуального контроля для обнаружения посторонних частиц, недостатка материала, деформаций и др. на корпусе бутылки, обеспечивая автоматическую работу.
  14. Ленточный транспортер может быть подключен к оборудованию визуального контроля, тестеру на утечки и этикетировочной машине и т.д.
Этот процесс идеально подходит для массового производства мелких точных пластиковых контейнеров объемом от 5мл до 1л, а также широкомугорловатых контейнеров, используемых для косметики, товаров повседневного спроса, лекарств и бутылок для упаковки пищевых продуктов.
Пункт
Единица
BA-40
BA-60
BA-80
BA-110
BA-135
Инжекционная система
Диаметр шнека
mm
40
45
55
65
70
Отношение L/D шнека
%
21:1
22:1
22:1
22:1
22:1
Масса инжекции
g
140
260
534
630
650
Мощность нагрева
KW
14
14
20
22
30
Количество зон нагрева ствола
/
3+N
3+N
5+N
6+N
6+N
Ход впрыска
mm
120
160
160
200
200
Система Зажима
Усилие зажима при инжекции
KN
400
600
800
1100
1350
Ход открытия для инжекции
mm
140
140
140
140
140
Усилие зажима при выдуве
KN
60
100
120
150
200
Ход открытия при выдуве
mm
140
140
140
140
140
Высота подъема поворотного стола
mm
70
70
70
70
70
Пресс-форма
Макс. размер плиты (Д × Ш)
mm
480×340
600×390
800×400
1100×460
1300×500
Толщина пресс-формы
mm
180
240
280
280
280
Макс. диаметр бутылки
mm
120
120
120
120
120
Макс. высота бутылки
mm
220
220
220
220
220
Макс. объем бутылки
mm
1-1000
1-1000
1-1000
1-1000
1-1000
Ход извлечения изделия
mm
220
230
230
260
280
Гидравлическая система
Гидравлическое давление
Map
14
14
14
14
14
Мощность двигателя
KW
15
22
22+22
37+37
37+37
Холостой цикл
s
4
4
4
4
4
Общая мощность
KW
30
37
70
90
95
Рабочая мощность
%
52-70
52-70
52-70
52-70
52-70
Прочее
Минимальное давление сжатого воздуха
MPa
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
Производительность сжатого воздуха
M³/min
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
Расход воды
M³/h
4
4
4
4
4
Давление охлаждающей воды
MPa
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
Габариты (Д×Ш×В)
M
3.5×1.4×1.9
3.5×1.4×1.8
4.5×1.6×2
5×1.8×2.2
5.5×2×2.4
Чистый вес
Ton
4
5
10
17
18

Запрос на машину для выдува

Пожалуйста, заполните форму ниже с вашими требованиями, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Поддерживаемые форматы: JPG, PNG, PDF, CAD (максимум 10MB на файл)