全自动一步法三工位注吹中空成型机(PE/PP 小瓶制造机)

全自动一步法三工位注吹中空成型机(PE/PP 小瓶制造机)

全自动一步法三工位注吹成型机,适用于 PE/PP 小瓶生产,采用欧洲技术、节能伺服系统、锁模稳定、全自动检测、次品率低,适用于 5ml–1L 包装容器。

全自动一步法三工位注吹中空成型机(PE/PP 小瓶制造机)

设备生产流程图

1. 备料 / 注射装置 2. 热流道 3. 整体芯棒 4. 瓶坯 5. 注塑模具 6. 注射工位 7. 吹塑工位 8. 吹塑成型 9. 脱模工位
优势与应用
本机融合欧洲注吹工艺与国产注吹技术优势。
优势
  1. 锁模油缸下置式设计,确保制品洁净;锁模力均衡稳定。
  2.  降低机身高度,换模操作简便。
  3. 专用液压伺服系统与合理管路布局,使设备运行高效节能。
  4. 特殊增压锁模结构,提升锁模力并降低系统能耗。
  5. 伺服旋转系统或高精度分度装置,显著提高旋转精度、缩短循环周期。
  6. 专用双缸卧式阀板叠加注射系统,使注射与储料更平稳快速、制品外观优良;特殊塑化组件满足不同产品多级注射与加压需求。
  7. 内部机架布局优化,维护更便捷。
  8. 脱模采用数字传感器检测,并增设芯棒旋转检测功能,实现全自动运行。
  9. 配备气压检测功能;当吹塑压力低于设定值时,设备自动报警并停机,降低自动化生产中的次品率。
  10. 配备冷却水压力及温度检测功能;当冷却水压力、温度异常时,设备自动报警并停机,降低自动化生产中的次品率。
  11. 配备辅助报警与主机联动功能;当主机检测到辅助设备报警时,自动停机。
  12. 可选配芯棒风冷功能,缩短冷却周期,防止芯棒与物料粘连。
  13. 可配套输送带与视觉检测设备联机,检测瓶身异物、缺料、变形等,实现自动化运行。
  14. 输送带可对接视觉检测机、测漏机、贴标机等设备。
该工艺适用于大批量生产 5ml 至 1L 的小型精密塑料容器,以及用于化妆品、日用品、医药、食品包装瓶的广口容器。
项目
单位
BA-40
BA-60
BA-80
BA-110
BA-135
注射系统
螺杆直径
mm
40
45
55
65
70
螺杆长径比
%
21:1
22:1
22:1
22:1
22:1
注射重量
g
140
260
534
630
650
加热功率
KW
14
14
20
22
30
料筒加热段数
/
3+N
3+N
5+N
6+N
6+N
注射行程
mm
120
160
160
200
200
锁模系统
注射锁模力
KN
400
600
800
1100
1350
注射开模行程
mm
140
140
140
140
140
吹塑锁模力
KN
60
100
120
150
200
吹塑开模行程
mm
140
140
140
140
140
转盘升降高度
mm
70
70
70
70
70
模具
最大模板尺寸(长 × 宽)
mm
480×340
600×390
800×400
1100×460
1300×500
模具厚度
mm
180
240
280
280
280
瓶子最大直径
mm
120
120
120
120
120
瓶子最大高度
mm
220
220
220
220
220
瓶子最大容量
mm
1-1000
1-1000
1-1000
1-1000
1-1000
脱模行程
mm
220
230
230
260
280
液压系统
液压压力
Map
14
14
14
14
14
电机功率
KW
15
22
22+22
37+37
37+37
空循环时间
s
4
4
4
4
4
总功率
KW
30
37
70
90
95
工作电压
%
52-70
52-70
52-70
52-70
52-70
其他
压缩空气最小压力
MPa
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
压缩空气耗量
M³/min
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
冷却水流量
M³/h
4
4
4
4
4
冷却水压力
MPa
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
外形尺寸(长 × 宽 × 高)
M
3.5×1.4×1.9
3.5×1.4×1.8
4.5×1.6×2
5×1.8×2.2
5.5×2×2.4
净重
Ton
4
5
10
17
18

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