Máquina moldeadora hueca por inyección-soplado automática de un paso y tres estaciones para la fabricación de botellas pequeñas de PE y PP

Máquina moldeadora hueca por inyección-soplado automática de un paso y tres estaciones para la fabricación de botellas pequeñas de PE y PP

Máquina de inyección-soplado automática de un paso y tres estaciones para botellas pequeñas de PE/PP, con tecnología europea, sistema servo de ahorro energético, cierre estable, detección totalmente automática y baja tasa de rechazo, ideal para envases de 5ml–1L.

Máquina moldeadora hueca por inyección-soplado automática de un paso y tres estaciones para la fabricación de botellas pequeñas de PE y PP

Diagrama de Flujo Productivo del Equipo

1.Preparación de material y dispositivo de inyección 2.Canal de flujo caliente 3.Barra completa 4.Preforma de botella 5.Molde de inyección 6.Estación de inyección 7.Estación de soplado 8.Moldeo por soplado 9.Estación de desmoldeo
Ventajas y Aplicaciones
Esta máquina adopta la tecnología de inyección-soplado europea y las ventajas del inyección-soplado nacional.
Ventajas
  1. El cilindro de cierre inferior garantiza la limpieza del producto; la fuerza de cierre del molde se mantiene equilibrada y uniforme.
  2.  La reducción de la altura de la máquina facilita la operación de montaje de moldes.
  3. Un sistema servo hidráulico específico y una disposición razonable de las tuberías mantienen la máquina funcionando con alta eficiencia y ahorro de energía.
  4. Estructura especial de cierre por presión incrementa la fuerza de cierre y reduce el consumo energético del sistema.
  5. El sistema de rotación servo o el dispositivo de indexación de alta precisión aumentan considerablemente la precisión de rotación y reducen el tiempo de ciclo.
  6. El sistema de inyección superpuesto de placa valvular horizontal con doble cilindro especial no solo hace que la inyección y la carga sean más estables y rápidas, sino que también logra un buen acabado superficial. Los componentes plásticos especiales cumplen los requisitos de inyección y presurización multinivel para diferentes productos.
  7. La optimización de la disposición interna del bastidor facilita el mantenimiento.
  8. El desmoldeo utiliza detección por sensor digital y cuenta con función de detección de rotación del mandril, logrando el funcionamiento totalmente automático.
  9. Cuenta con función de detección de presión de aire. Cuando la presión de soplado es inferior a la establecida, el equipo alarma y se detiene automáticamente, reduciendo la tasa de rechazo en la producción automática.
  10. Cuenta con función de detección de presión y temperatura del agua de refrigeración. Cuando la presión y la temperatura del agua de refrigeración son anormales, el equipo alarma y se detiene automáticamente, reduciendo la tasa de rechazo en la producción automática.
  11. Cuenta con función de alarma auxiliar y comunicación con el equipo principal. Cuando el equipo principal detecta alarma auxiliar, se detiene automáticamente.
  12. Función opcional de aire acondicionado para mandril que acorta el tiempo de ciclo de refrigeración y evita la adhesión entre mandril y material.
  13. El respaldo de la cinta transportadora se puede conectar con equipos de inspección visual para detectar cuerpos extraños, falta de material, irregularidades, etc., en el cuerpo de la botella, logrando el funcionamiento automático.
  14. La cinta transportadora se puede conectar con equipos de inspección visual, probador de fugas y etiquetador, etc.
Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de pequeños recipientes plásticos refinados de 5ml a 1L, así como recipientes de boca ancha utilizados para cosméticos, artículos de uso diario, medicina y botellas de empaque de alimentos.
Ítem
Unidad
BA-40
BA-60
BA-80
BA-110
BA-135
Sistema de Inyección
Diámetro del tornillo
mm
40
45
55
65
70
Relación L/D del tornillo
%
21:1
22:1
22:1
22:1
22:1
Peso de inyección
g
140
260
534
630
650
Potencia de calentamiento
KW
14
14
20
22
30
Número de zonas del barril
/
3+N
3+N
5+N
6+N
6+N
Carrera de inyección
mm
120
160
160
200
200
Sistema de Cierre
Fuerza de cierre por inyección
KN
400
600
800
1100
1350
Carrera de apertura para inyección
mm
140
140
140
140
140
Fuerza de cierre para soplado
KN
60
100
120
150
200
Carrera de apertura para soplado
mm
140
140
140
140
140
Altura de elevación de la mesa giratoria
mm
70
70
70
70
70
Molde
Tamaño máximo de plato (L × An)
mm
480×340
600×390
800×400
1100×460
1300×500
Espesor del molde
mm
180
240
280
280
280
Diámetro máximo de la botella
mm
120
120
120
120
120
Altura máxima de la botella
mm
220
220
220
220
220
Volumen máximo de la botella
mm
1-1000
1-1000
1-1000
1-1000
1-1000
Carrera de desmoldeo
mm
220
230
230
260
280
Sistema Hidráulico
Presión hidráulica
Map
14
14
14
14
14
Potencia del motor
KW
15
22
22+22
37+37
37+37
Ciclo seco
s
4
4
4
4
4
Potencia total
KW
30
37
70
90
95
Potencia de funcionamiento
%
52-70
52-70
52-70
52-70
52-70
Otros
Presión mínima del aire comprimido
MPa
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
0.7-1.2
Capacidad de aire comprimido
M³/min
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
Flujo de agua
M³/h
4
4
4
4
4
Presión de agua refrigerante
MPa
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
0.3-0.4
Dimensión (L×An×Al)
M
3.5×1.4×1.9
3.5×1.4×1.8
4.5×1.6×2
5×1.8×2.2
5.5×2×2.4
Peso neto
Ton
4
5
10
17
18

Consulta de máquina de soplado

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