
La presse à injecter haute efficacité et économe en énergie est spécialement conçue pour optimiser la consommation énergétique et minimiser les déchets. Ceci est réalisé grâce à la technologie de contrôle proportionnel de la pression et du débit, qui permet de régler la pression et la vitesse pendant le fonctionnement. En contrôlant ces paramètres avec précision, la machine atteint une efficacité optimale et réduit la consommation énergétique inutile, ce qui se traduit par des économies d’énergie importantes et une réduction des déchets.
Presse à injecter automatique de type servo pour la fabrication de préformes de PET pour bouteilles et tubes de boissons plastiques
La machine de moulage par injection est équipée d'un écran LCD haute définition qui fournit des images claires et prend en charge les langues chinois et anglais, facilitant son utilisation. Par ailleurs, la machine dispose d'un système de contrôle de température PID en boucle fermée permettant une régulation précise de la température.
En matière de sécurité, le poste de commande de la machine est équipé de deux mesures de protection. La première assure la sécurité générale de la machine pendant son fonctionnement, tandis que la seconde est dédiée à la sécurité électrique pour protéger les opérateurs des risques électriques potentiels. Ces mesures de sécurité sont mises en place afin de prioriser le bien-être et la sécurité des opérateurs.
Présentation du produit

1. Unité de serrage
* La série Universe est équipée d'une unité de serrage à encoches en T, permettant des changements de moule plus rapides et efficaces.
* Grâce à ses paramètres mécaniques supérieurs, la série Universe peut accueillir une gamme plus large de tailles de moules.
* Doté d’une structure d’éjection européenne, la broche d’éjection de la machine est facile à entretenir.
* Le guide de serrage prolongé et élargi assure le fonctionnement fluide de la machine.
2. Unité d’injection
La machine de moulage par injection de la série Universe est équipée d’une structure d’injection fiable à double couche dans son unité d’injection. Cette structure intègre deux tiges de guidage du cylindre d’injection, généralement utilisées sur les machines à haute vitesse. Grâce à ce système, la précision d’injection et la stabilité de charge sont considérablement améliorées.
Pour assurer un fonctionnement sans interruption, la structure de déplacement de l’unité d’injection est dotée d’un design de tige guide à haute rigidité, ainsi que d’une structure à double cylindre pour le déplacement du chariot. Cette structure prévient efficacement les fuites de matière lors de l’injection à haute vitesse et haute pression, ainsi que lors de la charge sous haute contre-pression.
3. Système hydraulique
La machine de moulage par injection de la série Universe est équipée d’une technologie d’entraînement avancée, ce qui améliore considérablement son efficacité. Cette technologie réduit non seulement la consommation d’énergie, mais aussi les déchets, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement.
Par ailleurs, le bloc de vannes hydrauliques de la machine est conçu de manière modulaire et son schéma hydraulique est optimisé. Ces caractéristiques contribuent à réduire les pertes de pression et à améliorer la réactivité de la machine. Ainsi, les processus de moulage par injection sont plus rapides et plus précis, ce qui se traduit par une productivité accrue et une réduction des déchets de matière.
Outre son efficacité, la machine est également conçue dans un souci de protection de l’environnement. Elle intègre diverses fonctionnalités et technologies d’économie d’énergie qui réduisent considérablement la consommation d’énergie et les émissions de carbone. Cela bénéficie non seulement à l’environnement, mais aussi à la réduction des coûts d’exploitation pour l’utilisateur.
4. Système de commande
* Grâce à un système de commande fiable et intelligent, réaliser un moulage rapide de haute précision devient simple.
* Cette fonction de commande par logiciel avancée simplifie le processus complexe de moulage par injection, le rendant réalisable avec des opérations simples.
5. Produits finis
Technical parameters
| Introductions | Unité | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
| Équivalent d’injection international | 350 | 430 | 600 | |||||||
| Groupe d’injection | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| Diamètre de la vis | mm | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
| Ratio diamètre de la vis | Rapport L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
| Volume théorique de coulée | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
| Poids d’injection (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
| Poids d’injection (ps) | oz | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
| Pression d’injection | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
| Débit d’injection | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
| Capacité de plastification (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
| Vitesse maximale de la vis | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
| Unité de serrage | ||||||||||
| Force de serrage | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
| Espace entre tirants | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
| Taille mini-max du moule | mm | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
| Course du mécanisme à bielle | mm | 350 | 400 | 460 | ||||||
| Hauteur minimale du moule | mm | 150 | 170 | 200 | ||||||
| Hauteur maximale du moule | mm | 400 | 480 | 550 | ||||||
| Distance entre plateaux | mm | 750 | 880 | 1010 | ||||||
| Course d’éjection | mm | 110 | 130 | 130 | ||||||
| Force d’éjection | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
| Nombre d’éjections | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
| Groupe motopropulseur | ||||||||||
| Pression du système | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
| Puissance du moteur de pompe | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
| Puissance du chauffage | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
| Général | ||||||||||
| Capacité du réservoir d’huile | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
| Diamètre total | m | 4.2*1.1*1.8 | 4.4*1.2*1.9 | 5.1*1.3*2.0 | ||||||
| Poids de la machine | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
| Capacité de la trémie | kg | 25 | 25 | 50 | ||||||