Presse à injecter automatique de type servo pour la fabrication de préformes de PET pour bouteilles et tubes de boissons plastiques

Presse à injecter automatique de type servo pour la fabrication de préformes de PET pour bouteilles et tubes de boissons plastiques

La presse à injecter haute efficacité et économe en énergie est spécialement conçue pour optimiser la consommation énergétique et minimiser les déchets. Ceci est réalisé grâce à la technologie de contrôle proportionnel de la pression et du débit, qui permet de régler la pression et la vitesse pendant le fonctionnement. En contrôlant ces paramètres avec précision, la machine atteint une efficacité optimale et réduit la consommation énergétique inutile, ce qui se traduit par des économies d’énergie importantes et une réduction des déchets.

Presse à injecter automatique de type servo pour la fabrication de préformes de PET pour bouteilles et tubes de boissons plastiques

La machine de moulage par injection est équipée d'un écran LCD haute définition qui fournit des images claires et prend en charge les langues chinois et anglais, facilitant son utilisation. Par ailleurs, la machine dispose d'un système de contrôle de température PID en boucle fermée permettant une régulation précise de la température.

En matière de sécurité, le poste de commande de la machine est équipé de deux mesures de protection. La première assure la sécurité générale de la machine pendant son fonctionnement, tandis que la seconde est dédiée à la sécurité électrique pour protéger les opérateurs des risques électriques potentiels. Ces mesures de sécurité sont mises en place afin de prioriser le bien-être et la sécurité des opérateurs.

Présentation du produit

Clamping unit.

1. Unité de serrage

* La série Universe est équipée d'une unité de serrage à encoches en T, permettant des changements de moule plus rapides et efficaces.

* Grâce à ses paramètres mécaniques supérieurs, la série Universe peut accueillir une gamme plus large de tailles de moules.

* Doté d’une structure d’éjection européenne, la broche d’éjection de la machine est facile à entretenir.

* Le guide de serrage prolongé et élargi assure le fonctionnement fluide de la machine.

 

2. Unité d’injection

La machine de moulage par injection de la série Universe est équipée d’une structure d’injection fiable à double couche dans son unité d’injection. Cette structure intègre deux tiges de guidage du cylindre d’injection, généralement utilisées sur les machines à haute vitesse. Grâce à ce système, la précision d’injection et la stabilité de charge sont considérablement améliorées.

Pour assurer un fonctionnement sans interruption, la structure de déplacement de l’unité d’injection est dotée d’un design de tige guide à haute rigidité, ainsi que d’une structure à double cylindre pour le déplacement du chariot. Cette structure prévient efficacement les fuites de matière lors de l’injection à haute vitesse et haute pression, ainsi que lors de la charge sous haute contre-pression.

Hydraulic System

3. Système hydraulique

La machine de moulage par injection de la série Universe est équipée d’une technologie d’entraînement avancée, ce qui améliore considérablement son efficacité. Cette technologie réduit non seulement la consommation d’énergie, mais aussi les déchets, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement.

Par ailleurs, le bloc de vannes hydrauliques de la machine est conçu de manière modulaire et son schéma hydraulique est optimisé. Ces caractéristiques contribuent à réduire les pertes de pression et à améliorer la réactivité de la machine. Ainsi, les processus de moulage par injection sont plus rapides et plus précis, ce qui se traduit par une productivité accrue et une réduction des déchets de matière.

Outre son efficacité, la machine est également conçue dans un souci de protection de l’environnement. Elle intègre diverses fonctionnalités et technologies d’économie d’énergie qui réduisent considérablement la consommation d’énergie et les émissions de carbone. Cela bénéficie non seulement à l’environnement, mais aussi à la réduction des coûts d’exploitation pour l’utilisateur.

Control system

4. Système de commande

* Grâce à un système de commande fiable et intelligent, réaliser un moulage rapide de haute précision devient simple.

* Cette fonction de commande par logiciel avancée simplifie le processus complexe de moulage par injection, le rendant réalisable avec des opérations simples.

 

5. Produits finis

Technical parameters

Introductions Unité UN100-EPIII UN140-EPIII UN180-EPIII
Équivalent d’injection international 350 430 600
Groupe d’injection A B C A B C A B C
Diamètre de la vis mm 32 36 40 36 40 45 40 45 50
Ratio diamètre de la vis Rapport L/D 22..5 20.0 18.0 22.2 20.0 17.8 22.5 20.0 18.0
Volume théorique de coulée cm3 145 183 226 204 251 318 283 358 442
Poids d’injection (ps) g 132 167 206 185 229 289 257 326 40.2
Poids d’injection (ps) oz 4.6 5.9 7.3 6.5 8.1 10.2 9.1 11.5 14.2
Pression d’injection Bar 2222 1755 1422 2154 1745 1378 2231 1763 1428
Débit d’injection cm3/s 76 96 118 98 120 152 118 149 184
Capacité de plastification (ps) g/s 8.4 13.1 20.7 13.6 21.5 28.3 20.2 26.6 31.9
Vitesse maximale de la vis rpm 252 267 250
Unité de serrage
Force de serrage KN 1000 1400 1800
Espace entre tirants mm*mm 410*360 460*410 520*470
Taille mini-max du moule mm 310*310 340*340 380*380
Course du mécanisme à bielle mm 350 400 460
Hauteur minimale du moule mm 150 170 200
Hauteur maximale du moule mm 400 480 550
Distance entre plateaux mm 750 880 1010
Course d’éjection mm 110 130 130
Force d’éjection KN 40 49 49
Nombre d’éjections PC 5 5 5
Groupe motopropulseur
Pression du système Bar 175 175 175
Puissance du moteur de pompe KW 11 15 18
Puissance du chauffage KW 6.3 7.5 11.5
Général
Capacité du réservoir d’huile L 120 150 200
Diamètre total m 4.2*1.1*1.8 4.4*1.2*1.9 5.1*1.3*2.0
Poids de la machine t 3.3 4.3 5.5
Capacité de la trémie kg 25 25 50

Demande de machine de soufflage

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