
Высокоэффективный энергосберегающий инжекционный пресс специально разработан для оптимизации энергопотребления и минимизации отходов. Это достигается за счет использования технологии пропорционального контроля давления и расхода, которая позволяет регулировать давление и скорость во время работы. Благодаря точному управлению этими параметрами машина достигает оптимальной эффективности и снижает ненужное энергопотребление, обеспечивая значительную экономию энергии и сокращение отходов.
Автоматический инжекционный пресс с сервоприводом для изготовления ПЭТ-преформ для пластиковых бутылок и труб для напитков
Инжекционно-формовочная машина оснащена высококачественным ЖК-дисплеем, обеспечивающим четкое изображение и поддержку китайского и английского языков, что упрощает эксплуатацию. Кроме того, машина оснащена системой замкнутого контура ПИД-регулирования температуры, обеспечивающей точное регулирование температуры.
В части безопасности рабочий стол машины оснащен двумя мерами защиты. Первая мера обеспечивает общую безопасность машины во время работы, а вторая направлена на электрическую безопасность для защиты операторов от потенциальных электрических опасностей. Эти меры безопасности реализованы для приоритета благополучия и безопасности операторов.
Описание продукта

1. Узел зажима
* Серия Universe оснащена узлом зажима с Т-образным пазом, обеспечивающим более быструю и эффективную смену пресс-форм.
* Благодаря превосходным механическим параметрам серия Universe может вмещать пресс-формы более широкого диапазона размеров.
* Машина оснащена европейской конструкцией выталкивания, игла выталкивания проста в обслуживании.
* Удлиненная и расширенная направляющая зажима гарантирует плавную работу машины.
2. Узел инжекции
Инжекционно-формовочная машина серии Universe оснащена надежной двухслойной инжекционной конструкцией в узле инжекции. Данная конструкция включает две направляющие штоки инжекционного цилиндра, которые обычно применяются на высокоскоростных машинах. Использование этой системы значительно повышает точность инжекции и стабильность загрузки.
Для обеспечения бесперебойной работы конструкция перемещения узла инжекции выполнена по схеме с высокожёсткими направляющими штоками и двойным цилиндром для перемещения каретки. Данная конструкция эффективно предотвращает утечку материала при высокоскоростной и высоконапорной инжекции, а также при загрузке в условиях высокого противодавления.
3. Гидравлическая система
Инжекционно-формовочная машина серии Universe оснащена передовой приводной технологией, которая значительно повышает ее эффективность. Данная технология не только снижает энергопотребление, но и минимизирует отходы, делая машину более экологичной.
Кроме того, гидравлическая плита клапанов машины выполнена по модульной схеме, а гидравлическая компоновка оптимизирована. Эти особенности способствуют снижению потерь давления и повышению отзывчивости машины. В результате процессы инжекционного формования становятся более быстрыми и точными, что обеспечивает повышение производительности и сокращение отходов материала.
Помимо высокой эффективности, машина также разработана с учетом экологических требований. Она включает различные энергосберегающие функции и технологии, которые значительно снижают энергопотребление и выбросы углерода. Это не только благотворно влияет на окружающую среду, но и помогает снизить эксплуатационные расходы для пользователя.
4. Система управления
* Благодаря надежному и интеллектуальному системе управления, получение высокоточного быстрого формования становится простым.
* Переданная функция программного управления упрощает сложный процесс инжекционного формования, обеспечивая его выполнение простыми операциями.
5. Готовая продукция
Technical parameters
| Описание | Единица | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
| Международный аналог впрыска | 350 | 430 | 600 | |||||||
| Узел впрыска | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| Диаметр шнека | mm | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
| Отношение диаметра шнека | Отношение L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
| Теоретический объем впрыска | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
| Вес впрыска (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
| Вес впрыска (ps) | oz | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
| Давление впрыска | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
| Скорость впрыска | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
| Пластифицирующая способность (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
| Максимальная скорость шнека | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
| Узел зажима | ||||||||||
| Усилие зажима | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
| Расстояние между тягами | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
| Минимально-максимальный размер пресс-формы | mm | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
| Ход шарнирно-стержневого механизма | mm | 350 | 400 | 460 | ||||||
| Минимальная высота пресс-формы | mm | 150 | 170 | 200 | ||||||
| Максимальная высота пресс-формы | mm | 400 | 480 | 550 | ||||||
| Расстояние между плитами | mm | 750 | 880 | 1010 | ||||||
| Ход выталкивателя | mm | 110 | 130 | 130 | ||||||
| Сила выталкивания | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
| Число выталкиваний | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
| Силовой блок | ||||||||||
| Давление системы | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
| Мощность насосного двигателя | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
| Мощность нагревателя | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
| Общие данные | ||||||||||
| Ёмкость масляного бака | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
| Общий диаметр | m | 4.2*1.1*1.8 | 4.4*1.2*1.9 | 5.1*1.3*2.0 | ||||||
| Вес машины | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
| Ёмкость бункера | kg | 25 | 25 | 50 | ||||||