
A máquina injetora de alta eficiência e economia de energia é projetada especificamente para otimizar o consumo de energia e minimizar o desperdício. Isso é alcançado por meio da tecnologia de controle proporcional de pressão e vazão, que permite ajustar a pressão e a velocidade durante a operação. Ao controlar esses fatores com precisão, a máquina consegue a eficiência ideal e reduz o consumo desnecessário de energia, resultando em uma significativa economia de energia e redução de desperdício.
Máquina injetora automática tipo servo para fabricação de preformas de PET para garrafas e tubos de bebidas plásticas
A máquina de moldagem por injeção é equipada com uma tela LCD de alta definição que fornece imagens nítidas e suporta os idiomas chinês e inglês, tornando o uso fácil. Além disso, a máquina possui um sistema de controle de temperatura PID em malha fechada que permite regulagem precisa da temperatura.
Em matéria de segurança, a mesa de operação da máquina está equipada com duas medidas de proteção. A primeira garante a segurança geral da máquina durante o funcionamento, enquanto a segunda foca na segurança elétrica para proteger os operadores de riscos elétricos potenciais. Essas medidas de segurança são adotadas para priorizar o bem-estar e a segurança dos operadores.
Apresentação do produto

1. Unidade de fechamento
* A série Universe é equipada com uma unidade de fechamento com ranhura em T, possibilitando trocas de molde mais rápidas e eficientes.
* Com seus excelentes parâmetros mecânicos, a série Universe pode acomodar uma gama mais ampla de tamanhos de moldes.
* Possui estrutura de ejeção europeia, o pino de ejeção da máquina é fácil de manter.
* A guia de fechamento estendida e alargada garante o funcionamento suave da máquina.
2. Unidade de injeção
A máquina de moldagem por injeção da série Universe é equipada com uma confiável estrutura de injeção de dupla camada em sua unidade de injeção. Essa estrutura incorpora duas varillas guia do cilindro de injeção, normalmente utilizadas em máquinas de alta velocidade. Com a utilização desse sistema, a precisão de injeção e a estabilidade de carregamento são significativamente aprimoradas.
Para garantir um funcionamento contínuo, a estrutura de movimento da unidade de injeção apresenta um projeto de varilla guia de alta rigidez, juntamente com uma estrutura de duplo cilindro para o movimento da carruagem. Essa estrutura evita eficazmente o vazamento de material durante a injeção em alta velocidade e alta pressão, bem como durante a carga sob condições de alta contrapressão.
3. Sistema hidráulico
A máquina de moldagem por injeção da série Universe é equipada com tecnologia de acionamento avançada, que aumenta consideravelmente sua eficiência. Essa tecnologia não só reduz o consumo de energia, como também minimiza os resíduos, tornando-a uma opção mais ecologicamente correta.
Além disso, o painel de válvulas hidráulicas da máquina possui um design modular e o layout hidráulico é otimizado. Essas características ajudam a reduzir a perda de pressão e melhorar a capacidade de resposta da máquina. Como resultado, os processos de moldagem por injeção tornam-se mais rápidos e precisos, levando ao aumento da produtividade e à redução do desperdício de material.
Além de sua eficiência, a máquina também é projetada levando em consideração a proteção ambiental. Ela incorpora diversas características e tecnologias de economia de energia que reduzem significativamente o consumo de energia e as emissões de carbono. Isso não só beneficia o meio ambiente, como também ajuda a reduzir os custos operacionais para o usuário.
4. Sistema de controle
* Com um sistema de controle confiável e inteligente, obter moldagem rápida de alta precisão é fácil.
* Possui uma função de controle por software avançada que simplifica o complexo processo de moldagem por injeção, possibilitando sua execução com operações simples.
5. Produtos finais
Technical parameters
| Introduções | Unidade | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
| Equivalente de injeção internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
| Unidade de injeção | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| Diâmetro do parafuso | mm | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
| Relação de diâmetro do parafuso | Relação L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
| Volume teórico de injeção | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
| Peso de injeção (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
| Peso de injeção (ps) | oz | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
| Pressão de injeção | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
| Taxa de injeção | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
| Capacidade de plastificação (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
| Velocidade máxima do parafuso | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
| Unidade de fecho | ||||||||||
| Força de fecho | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
| Espaçamento entre barras de tração | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
| Tamanho mínimo-máximo do molde | mm | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
| Curso do mecanismo de biela | mm | 350 | 400 | 460 | ||||||
| Altura mínima do molde | mm | 150 | 170 | 200 | ||||||
| Altura máxima do molde | mm | 400 | 480 | 550 | ||||||
| Distância entre pratos | mm | 750 | 880 | 1010 | ||||||
| Curso de ejeção | mm | 110 | 130 | 130 | ||||||
| Força de ejeção | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
| Número de ejeção | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
| Unidade de potência | ||||||||||
| Pressão do sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
| Potência do motor da bomba | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
| Potência do aquecedor | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
| Geral | ||||||||||
| Capacidade do tanque de óleo | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
| Diâmetro total | m | 4.2*1.1*1.8 | 4.4*1.2*1.9 | 5.1*1.3*2.0 | ||||||
| Peso da máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
| Capacidade da tremonha | kg | 25 | 25 | 50 | ||||||