beta machine logo

Инжекционная машина для ПЭТ-преформ

Инжекционная машина для ПЭТ-преформ

Объем впрыска увеличен для обеспечения производства многогнездных изделий. Возможна индивидуальная настройка под конкретные требования, что делает его идеальным для производства упаковки, изделий с глубокой полостью и высокоскоростных ПЭТ-преформ.

Специальный шнек для ПЭТ значительно ускоряет скорость плавления и увеличивает объем впрыска, одновременно снижая температуру пластификации. Это эффективно улучшает усадку преформы и повышает ее прозрачность.
Увеличены усилие выталкивающего штифта и ход выталкивания, что делает машину более подходящей для формования глубоких ПЭТ-преформ.
Категория продуктов

Инжекционная машина для ПЭТ-преформ

* Объем впрыска увеличен для облегчения производства многогнездных изделий. Данная функция может быть настроена под конкретные требования, что делает ее идеальной для производства упаковки, глубоких и высокоскоростных ПЭТ-преформ.

* Специальный шнек для ПЭТ значительно увеличивает скорость плавления и объем впрыска, одновременно снижая температуру пластификации. Это эффективно улучшает усадку преформы и повышает ее прозрачность.

* Увеличены усилие выталкивающего штифта и ход выталкивания, что делает машину более подходящей для формования глубоких ПЭТ-преформ.

* Добро пожаловать к китайскому поставщику литьевых машин – ведущему поставщику современных решений для литья под давлением. Наша инжекционная машина для ПЭТ-преформ специально разработана для производства высококачественных ПЭТ-преформ, используемых в пищевой, напитковой, фармацевтической и косметической промышленности. Эта машина сочетает в себе точную инженерию, энергоэффективность и современные системы управления, обеспечивая стабильные и высококачественные результаты.

 

Основные Характеристики и Преимущества

  1. Система впрыска высокой скорости и высокого давления
    Наши инжекционные машины для ПЭТ-преформ оснащены системами впрыска высокой скорости и высокого давления, обеспечивающими быстрое и равномерное заполнение полости пресс-формы. Такая конструкция гарантирует стабильные размеры и качество преформ.
  2. Передовые системы нагрева и охлаждения
    Наши машины оснащены передовыми системами нагрева и охлаждения, которые поддерживают оптимальную температуру на протяжении всего процесса формования. Правильный контроль температуры обеспечивает равномерное распределение материала и предотвращает появление дефектов в преформах.
  3. Энергоэффективная конструкция
    Наши машины оснащены энергосберегающими компонентами, такими как серводвигатели и приводы переменных насосов, для минимизации энергопотребления и снижения эксплуатационных расходов.
  4. Высокая точность и стабильность
    Наши машины обеспечивают высокоточное формование, гарантируя, что каждая преформа соответствует строгим стандартам качества. Эта стабильность имеет решающее значение для последующего процесса выдува.
  5. Удобный интерфейс
    Машины оснащены интуитивно понятными пользовательскими интерфейсами, которые позволяют операторам легко устанавливать параметры, контролировать процесс и вносить корректировки при необходимости.
  6. Персонализация и гибкость
    Мы предлагаем множество вариантов персонализации, чтобы соответствовать различным дизайнам и спецификациям преформ, удовлетворяя уникальным требованиям разных сегментов рынка.
Детальное изображение
High response oil-way system

* Высокоскоростная гидравлическая система

Модульная энергосберегающая гидравлическая система с высокой отзывчивостью повышает общую скорость работы машины и снижает энергопотребление.

Clamping unit

* Узел зажима

Узел зажима с двумя плитами имеет компактную конструкцию и экономит место. Кроме того, две плиты полностью безфрикционные, благодаря линейным направляющим обеспечивается параллельность плит и надежная защита пресс-форм. Это обеспечивает максимальный уровень безопасности для клиентов и гарантирует продукцию наилучшего качества.Другие особенности этого узла: центрально выровненная шарнирная тяга для точной работы, замкнутая циркуляционная система смазки, амортизатор открытия пресс-формы для плавной работы и высокочувствительная функция защиты пресс-формы.

 

Injection Unit

* Узел впрыска

1. Оптимизированный узел впрыска

2. Применять эффективный узел цилиндра и шнека для пластикации.

3. Модель BETA обладает максимальной гибкостью.

 

Применение

Наша машина для литья под давлением преформ ПЭТ широко применяется в:
  1. Пищевая промышленность (напитки)Для производства преформ для бутылок с водой, газировкой и соками.
  2. Упаковка пищевых продуктов: Для контейнеров, лотков и крышек, требующих высокой прозрачности и прочности.
  3. Косметическая упаковка: Для упаковки кремов, лосьонов и духов.
  4. Фармацевтическая упаковка: Для производства преформ, соответствующих строгим медицинским стандартам.
  5. Бытовые изделия: Для контейнеров для хранения, кухонной утвари и флаконов для чистящих средств.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы основные преимущества использования машин для литья преформ ПЭТ?
О: Эти машины обеспечивают высокую точность, эффективное охлаждение, экономию энергии, удобный интерфейс и гибкость в дизайне преформ.
В2: Каковы преимущества современных систем нагрева и охлаждения для процесса формования?
О: Они обеспечивают равномерное распределение материала, предотвращают дефекты, сокращают время цикла и повышают качество продукции.
В3: Можно ли настроить машину под конкретные дизайны преформ?
О: Да, наши машины предлагают варианты персонализации для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
В4: Какие отрасли обычно используют машины для литья преформ ПЭТ?
О: Отрасли напитков, пищевой промышленности, косметики, фармацевтики и бытовых изделий.
В5: Как энергоэффективный дизайн способствует устойчивому развитию?
О: Машины используют серводвигатели и переменные насосные приводы для минимизации энергопотребления, способствуя созданию более экологичного производственного окружения.
Для получения дополнительной информации или запроса коммерческого предложения свяжитесь с нами сегодня. Мы стремимся предоставлять передовые и надежные решения для ваших производственных потребностей.

Technical parameters

Модель Единица YJPT200 YJPT230 YJPT260
Инжекционное устройство 62 62 72
Диаметр шнека mm 24:1 24:1 24:1
Отношение диаметра шнека Отношение L/D 814 814 1300
Теоретический объем впрыска cm3 830 830 1320
Ход впрыска g 270 270 320
Давление инжекции Mpa 131 131 137
Узел зажима
Усилие зажима KN 2000 2300 2600
Ход шарнирно-рычажного механизма mm 436 500 560
Расстояние между тягами mm*mm 460*460 520*520 580*580
Минимальная и максимальная толщина формы mm 180-500 220-550 250-610
Ход выталкивателя mm 140 170 170
Сила выталкивания KN 70 102 102
Другое
Максимальное давление системы Mpa 16 16 16
Мощность системы масляного насоса (стандартная) KW 22 31.4(Servo) 48.2(Servo)
Мощность нагревателя KW 22.4 22.4 35.7
Общий диаметр m 6.04*1.46*2.04 6.36*1.5*2.16 7.18*1.64*2.26
Вес машины (приблизительно) t 6 7.5 8.6
Модель Единица YJPT360组合式 YJPT400组合式
A2000 A3000 A2000 A3100
Инжекционное устройство 82 95 82 95
Диаметр шнека mm 24:1 24:1 24:1 24:1
Отношение диаметра шнека Отношение L/D 2000 3100 2000 3100
Теоретический объем впрыска cm3 2050 3160 2050 3160
Ход впрыска g 390 440 390 440
Давление инжекции Mpa 132 133 132 133
Узел зажима
Усилие зажима KN 3600 4000
Ход шарнирно-рычажного механизма mm 660 730
Расстояние между тягами mm*mm 680*680 720*720
Минимальная и максимальная толщина формы mm 280-680 280-830
Ход выталкивателя mm 190 230
Сила выталкивания KN 180 180
Другое
Максимальное давление системы Mpa 16 16 16 16
Мощность системы масляного насоса (стандартная) KW 55.5(Servo) 79.6 (Servo) 55.5(Servo) 79.6 (Servo)
Мощность нагревателя KW 49.5 60.3 49.5 60.3
Общий диаметр m 8.2*1.86*2.36 8.5*1.86*2.36 8.9*1.95*2.5 9.2*1.95*2.5
Вес машины (приблизительно) t 14 15.5 15 16.5

 

Запрос на машину для выдува

Пожалуйста, заполните форму ниже с вашими требованиями, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Поддерживаемые форматы: JPG, PNG, PDF, CAD (максимум 10MB на файл)