
La máquina inyectora de alta eficiencia y ahorro energético está diseñada específicamente para optimizar el consumo de energía y minimizar los residuos. Esto se consigue mediante la tecnología de control proporcional de presión y caudal, que permite regular la presión y la velocidad durante el funcionamiento. Al controlar estos factores con precisión, la máquina alcanza la máxima eficiencia y reduce el consumo innecesario de energía, logrando un importante ahorro energético y reducción de residuos.
Máquina inyectora automática de tipo servo para fabricación de preformas de PET para botellas y tubos de bebidas plásticas
La máquina de moldeo por inyección está equipada con una pantalla LCD de alta definición que ofrece imágenes claras y es compatible con los idiomas chino e inglés, lo que facilita su uso. Además, la máquina cuenta con un sistema de control de temperatura PID de bucle cerrado que permite una regulación precisa de la temperatura.
En materia de seguridad, el puesto de operación de la máquina está equipado con dos medidas de protección. La primera garantiza la seguridad general de la máquina durante su funcionamiento, mientras que la segunda se centra en la seguridad eléctrica para proteger a los operadores de riesgos eléctricos potenciales. Estas medidas de seguridad se implementan para dar prioridad al bienestar y la seguridad de los operadores.
Presentación del producto

1. Unidad de cierre
* La serie Universe está equipada con una unidad de cierre con ranura en T, que permite cambios de molde más rápidos y eficientes.
* Con sus excelentes parámetros mecánicos, la serie Universe puede adaptarse a una gama más amplia de tamaños de moldes.
* Cuenta con una estructura de eyección europea, el pasador de eyección de la máquina es fácil de mantener.
* La guía de cierre extendida y ensanchada garantiza el funcionamiento suave de la máquina.
2. Unidad de inyección
La máquina de moldeo por inyección de la serie Universe está equipada con una fiable estructura de inyección de doble capa en su unidad de inyección. Esta estructura incorpora dos varillas guía del cilindro de inyección, que se utilizan normalmente en máquinas de alta velocidad. Mediante la utilización de este sistema, la precisión de inyección y la estabilidad de carga se mejoran significativamente.
Para garantizar un funcionamiento continuo, la estructura de movimiento de la unidad de inyección cuenta con un diseño de varilla guía de alta rigidez, junto con una estructura de doble cilindro para el movimiento del carro. Esta estructura evita eficazmente la fuga de material durante la inyección a alta velocidad y alta presión, así como durante la carga en condiciones de alta contrapresión.
3. Sistema hidráulico
La máquina de moldeo por inyección de la serie Universe está equipada con tecnología de accionamiento avanzada, lo que mejora considerablemente su eficiencia. Esta tecnología no solo reduce el consumo de energía, sino que también minimiza los residuos, lo que la convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente.
Además, el plato de válvulas hidráulicas de la máquina está diseñado de forma modular y su distribución hidráulica está optimizada. Estas características ayudan a reducir la pérdida de presión y mejorar la capacidad de respuesta de la máquina. Como resultado, los procesos de moldeo por inyección son más rápidos y precisos, lo que conlleva un aumento de la productividad y una reducción del desperdicio de material.
Además de su eficiencia, la máquina también está diseñada teniendo en cuenta la protección del medio ambiente. Incorpora diversas características y tecnologías de ahorro energético que reducen significativamente el consumo de energía y las emisiones de carbono. Esto no solo beneficia al medio ambiente, sino que también ayuda a reducir los costos operativos para el usuario.
4. Sistema de control
* Con un sistema de control fiable e inteligente, lograr un moldeado rápido de alta precisión resulta sencillo.
* Cuenta con una función de control por software avanzada que simplifica el complejo proceso de moldeo por inyección, permitiendo realizarlo mediante operaciones sencillas.
5. Productos finales
Technical parameters
| Introducciones | Unidad | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
| Equivalente de inyección internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
| Unidad de inyección | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| Diámetro del tornillo | mm | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
| Relación de diámetro del tornillo | Relación L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
| Volumen teórico de inyección | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
| Peso de inyección (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
| Peso de inyección (ps) | oz | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
| Presión de inyección | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
| Caudal de inyección | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
| Capacidad de plastificación (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
| Velocidad máxima del husillo | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
| Unidad de cierre | ||||||||||
| Fuerza de cierre | KN | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
| Distancia entre barras de tensión | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
| Tamaño mínimo-máximo del molde | mm | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
| Carrera del mecanismo de biela | mm | 350 | 400 | 460 | ||||||
| Altura mínima del molde | mm | 150 | 170 | 200 | ||||||
| Altura máxima del molde | mm | 400 | 480 | 550 | ||||||
| Distancia entre platos | mm | 750 | 880 | 1010 | ||||||
| Carrera de eyección | mm | 110 | 130 | 130 | ||||||
| Fuerza de eyección | KN | 40 | 49 | 49 | ||||||
| Número de eyección | PC | 5 | 5 | 5 | ||||||
| Unidad de potencia | ||||||||||
| Presión del sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
| Potencia del motor de bomba | KW | 11 | 15 | 18 | ||||||
| Potencia del calentador | KW | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
| General | ||||||||||
| Capacidad del tanque de aceite | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
| Diámetro total | m | 4.2*1.1*1.8 | 4.4*1.2*1.9 | 5.1*1.3*2.0 | ||||||
| Peso de la máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
| Capacidad de la tolva | kg | 25 | 25 | 50 | ||||||